Essiccatore a letto fluido di sviluppo Vector modello FML3 (anno di costruzione 2007)
Grazie alle capacità di essiccazione standard, di spruzzatura dall'alto e di spruzzatura dal basso, la serie FLO-COATER® di VFC-LAB è il più versatile sistema a letto fluido da laboratorio disponibile. Il design unico del contenitore combinato prodotto/inserto di lavorazione e della pompa della soluzione integrata elimina la necessità di costosi "componenti aggiuntivi". Il contenitore combinato del prodotto consente inoltre un rapido cambio e una pulizia tra i processi. Portatile, flessibile, efficiente nella pulizia e facile da usare, la serie VFC-LAB è la soluzione perfetta per le vostre esigenze di sviluppo dei processi. Il Vector è un'unità a letto fluido da laboratorio autonoma. Per offrire apparecchiature a letto fluido in grado di soddisfare requisiti specifici, ma sufficientemente versatili da coprire tutti gli aspetti della tecnologia a letto fluido, Vector impiega un concetto di sistema.
Ogni componente gioca un ruolo fondamentale nelle prestazioni complessive di un determinato processo. Sistema Vector. I sistemi Vector sono costituiti da diversi componenti di base con molte opzioni tra cui scegliere. L'unità base a letto fluido con inserto. Contenitore del prodotto da 8 litri per l'essiccazione/granulazione. pannello di controllo elettrico HMI Gruppo pompa peristaltica Soffiante di scarico/aspirazione Scambiatore di calore L'FL-Multi-3 fornisce un ambiente controllato per la preparazione del prodotto con un minimo di scarti, danni e contaminazioni in condizioni di sicurezza.
DATI TECNICI :
Altezza 2445 mm
Larghezza 1803 mm
Lunghezza 813 mm
Tensione 460 VAC , 60 Hz , 3 PH
Potenza installata 20 Kw
Turbo emulsore Axomatic MIX 50 del 2011
• Mescolazione cossiale lenta controrotante con raschianti in teflon
• Turbina di omogeneizzazione (velocità fino a 3.000 g/min.).
• Pannello comandi di tipo touch screen a colori per visualizzare tutte le funzioni principali della macchina.
• Sollevamento coperchio meccanico.
• Ribaltamento recipiente meccanico per facilitare lo scarico del prodotto finito.
• Tramoggina per carico essenze.
• Valvole centrali sul fondo macchina per incorporare sotto vuoto le materie prime e/o scaricare il prodotto finito.
• Specola e lampada per ispezione durante la fase di mescolazione
Dati tecnici recipiente
Pressione massima acqua 2 bar
Consumo acqua 5 litri minuto
Capacita max 67 litri
Minimo lavorabile Il 30% della capacità utile del recipiente
Velocità mescolazione 35 / 70 giri al minuto
Velocità turbina Fino a 3000 giri al minuto
Sollevamento e ribaltamento Idraulico Temperatura Max 90 C° Vuoto - 0,7 bar
Riempitrice di capsule BOSCH GKF 720
Modello: BOSCH GKF 720
Anno di costruzione: 2019
Peso: 1500 chilogrammi
Ore di funzionamento: 4.130 ore
Produzione: 3.000-43.500 capsule all'ora.
Barile della capsula: 12 segmenti con 5 fori per segmento.
Formato strumento Dimensione capsula: 0 EL
Altre attrezzature:
Trasportatore di capsule vuote Nilfisk (Modello: 9505) (85 kg)
Sistema di aspirazione della polvere:
Pacchetto ricambi
Utensile di rincalzo aggiuntivo dimensione capsula 1
Ulteriori attrezzature:
IPK con regolazione automatica del peso.
ASB - Riparazione automatica dei guasti.
-Aggiornamento completo ELAU con schermo TFT da 15".
-Schermo TouchControl;
-Controllo meccanico completo
-Regolazione laterale della lamina di formatura
-Tavolo di taglio e giunzione
-Sigillatura delle giunzioni -Stazione di riscaldamento a 3 zone
-Cassette di alimentazione in Berlex con controllo del livello del prodotto
-Sportello di sicurezza
-Telecamera del prodotto
-Ispezione del prodotto, della posizione di stampa e verifica del prodotto dopo la sigillatura
-Supporto per lo svolgimento del coperchio dalla parte posteriore con tavolo di taglio e giuntatura
- e tavolo di giunzione, rilevamento delle giunzioni (all'interno e all'esterno), controllo del livello basso, ispezione delle spalle e dei nastri laterali sul lato posteriore
-e nastri laterali sul retro
-stazione di saldatura
-stazione di contatto
-stazione di goffratura
-Stazione di punzonatura
-Uscita nastro aspirante
-Integrazione dell'impianto pneumatico principale con valvola di scarico dell'aria
Dati tecnici:
Produzione massima: 1200 blister/min. Produzione: 1200 blister/min.
Larghezza foglio: min 150 mm, max 300 mm
Indice ET: min 130 mm, max 280 mm
Indice MT: min 30 mm, max 120 mm
Nastri di blister: max 3
Lunghezza blister: min 30 mm, max 120 mm
Larghezza blister: min 60 mm, max 284 mm
Profondità di formatura: max 10 mm (lastre di PVC) max 8/10 mm (lastre di alluminio)
Printing system Hapa H 230 S-1C-LR m.n. 26065 from 2006
Max. print area HAPA 230 180 x 300 mm
Max performance (number of print cycles): 120 pr minute
Max printing speed: 21,6 m/min
Max draw-off speed: 20 m/min
approx. weight of top mounted machine Hapa 230 : 370 kg
approx. weight of integrated machine Hapa 230 : 170 kg
separate electrical cabinet: 200 kg
infeed dancer: 380 mm of stored web
outfeed dancer: 980 mm of stored web
Input material Aluminium, PVC, paper
Web width Hapa230: max 370 mm
Ink printing: Hapa UV links in cartridges
Dryer Hapa 230: UV lamp 12 W/cm, no ozone
Power supply (4 wire network) 6kVA
Voltage: 480 V and 60 Hz
Maximum power consumption per phase 10A
Compressed air 6 bar
Output flume flow exhaust air: 250 m3/h
Temperature output 70°C
Astucciatrice Marchesini BA400 - GUK RS21/760 incluso
venduto con i formati descritti in foto
Scatole con gambe alternate e/o opposte, con o senza incollaggio (sistema NORDSON incluso).
Schubert-Pharma è stata incaricata di sviluppare un processo di confezionamento più efficiente che garantisca al produttore cambi di formato più rapidi e costi di materiale inferiori.
Il cliente, rinomato riempitore di ampolle e fiale, voleva termoformare vaschette di plastica direttamente dal rotolo. I vantaggi parlano da soli: l'azienda risparmia sui costi dei materiali e della logistica e ottiene una maggiore efficienza nel processo di confezionamento.
Con il precedente e laborioso cambio di formato, il cliente doveva collocare le vaschette di plastica preformate in un magazzino e disimpilarle per il processo di confezionamento. L'utilizzo di vaschette prefabbricate imponeva al cliente di accettare l'aumento del consumo di materiale e dei costi logistici. Schubert-Pharma è stata coinvolta per risolvere questo problema.
Soluzione
Termoformatura, riempimento e incartonamento
La linea personalizzata progettata da Schubert-Pharma per il cliente separa la termoformatrice dal processo di riempimento e incartonamento. La linea di confezionamento è in grado di confezionare sia fiale (in piedi in vassoi) che ampolle (in piano in vassoi di bloccaggio). L'ampia gamma di formati utilizzabili è notevole. La linea personalizzata confeziona piccole confezioni, ad esempio cinque fiale o ampolle, in un blister/cartone e lavora dieci blister con cinque prodotti ciascuno per cartone.
Con questa macchina, Schubert-Pharma ha fornito al riempitore un sistema che continuerà a razionalizzare il confezionamento per molti anni a venire.
Dettagli tecnici
Macchina per la termoformatura
Nell'unità di termoformatura, i blister vengono modellati e perforati. Nel processo di termoformatura viene utilizzato un tappo sagomato. Il foglio di film largo 400 mm scorre ininterrottamente a una velocità fino a 9 metri al minuto. La punzonatura viene eseguita a ultrasuoni; un processo che consente di ottenere qualsiasi profilo di punzonatura desiderato e garantisce strumenti a basso costo con un rapido cambio di formato. Le unità di termoformatura e punzonatura si adattano automaticamente alla velocità del film. L'intera macchina viene programmata inserendo i parametri sul pannello di interfaccia dell'operatore.
Processo di riempimento e incartonamento
I blister vengono quindi preparati per il caricamento. Allo stesso tempo, i prodotti (flaconi o fiale) vengono introdotti nella macchina e raggruppati. I blister caricati vengono inseriti in una scatola a caricamento dall'alto pre-eretta e chiusi una volta aggiunto il foglietto illustrativo. Dopo la marcatura con stampanti a getto d'inchiostro, le singole scatole passano alla logistica di trasporto.
Prestazioni complessive
- Termoformatrice disaccoppiata dal processo di riempimento e incartonamento
- Gamma di formati per piccole confezioni: ad esempio, cinque fiale o ampolle confezionate in un blister/cartone, fino a dieci blister con cinque prodotti ciascuno trattati per cartone
- La termoformatura online riduce significativamente il consumo di materiale
- L'imballaggio può essere razionalizzato anche in futuro
Le comprimitrici 1200 della gamma Medium sono ideali come cavalli di battaglia per la produzione di compresse mono prodotte con processi standardizzati. Sono dotate di un sistema di cambio torretta ad azionamento manuale.
L'attrezzatura per la saldatura dei tappi viene utilizzata quando la macchina BFS produce un contenitore parenterale di grande volume.
Il flacone è sigillato quando esce dalla macchina. Per consentire il collegamento stretto con il punto di erogazione dopo la perforazione, un tappo viene sigillato sulla parte superiore del contenitore.
Il tappo contiene un disco di gomma. La punta penetra attraverso il disco e il tappo sigillato della bottiglia. Non c'è contatto tra la gomma e la soluzione, eliminando il rischio di particelle generate dalla gomma. L'interno del tappo è sterile dopo la sterilizzazione terminale.
Un'unità di trasferimento preleva i flaconi dal nastro trasportatore della macchina confezionatrice e li colloca sul sistema di trasporto della macchina saldatrice. Contemporaneamente vengono resi automaticamente disponibili i tappi di plastica.
All'interno dell'unità di saldatura, le bottiglie e i tappi vengono fissati in posizione e plastificati nel punto di giunzione con l'unità di saldatura a specchio. In questo modo, bottiglia e tappo vengono saldati insieme in modo omogeneo senza l'aggiunta di materiale estraneo.
Dimensioni e peso:
larghezza 1.570 mm, lunghezza 4.600 mm altezza 2.500 mm
Peso 1.200 kg
Armadio di controllo:
Larghezza 600 mm, lunghezza 1.200 mm, altezza 2.100 mm
Elettricità:
Carico collegato 11 kVA
Consumo 7,5 kVA
Pneumatico:
Pressione di esercizio 8 bar, senza olio; consumo 250 sl/min
Radiazione termica 8-10 kWh
Capacità bottiglie/ora (alimentazione manuale delle bottiglie):
8 pieghe - 1.200/ora
10 pieghe - 1.500/ora
12 pieghe - 1.800/ora
Macchina automatica per il riempimento e la chiusura delle siringhe Tipo Inova SV 122 V
Dati tecnici
Produzione*:
Fino a 4.500 siringhe/h - regolabile in continuo.
*La produzione dipende dalle dimensioni della siringa, dal volume di dosaggio, dalla viscosità e da altre caratteristiche del prodotto da riempire.
Gamma di dimensioni delle siringhe:
siringhe HYPAK da 0,5 ml a 20 ml di tutti i principali produttori di siringhe con i relativi nidi e vaschette.
Gamma di dosaggio:
da 0,2 a 29 ml, a seconda della dimensione della pompa selezionata; possibilità di riempimento multiplo
Precisione di dosaggio:
da 0,2 a 0,6 ml srel = ± 1,5 %.
da 0,6 a 1 ml di srel = ± 1,0 %.
superiore a 1 ml srel = ± 0,5
Finitura della macchina:
Esterno in acciaio inox (AISI 304) per una facile pulizia, flange e piano macchina in alluminio anodizzato.
Norme di sicurezza:
Conforme alle norme di sicurezza vigenti per le macchine di confezionamento e le attrezzature ausiliarie. Soddisfa o supera le norme OSHA
Finitura superficiale:
Tutte le parti della macchina a contatto con il prodotto sono rifinite in acciaio inox 316 L. Le parti sopra il piano macchina sono in alluminio anodizzato, materiale sintetico e acciaio inox AISI 304.
1 stazione di inserimento tappi per tappi a pistone, composta da:
- stazione di inserimento tappi completa con movimenti di inserimento sincronizzati e controllati da camme per il tubo di inserimento e l'asta di inserimento
- La profondità di inserimento del tappo viene regolata modificando l'altezza del piano di lavoro.
- 1 unità di smistamento per vasca di smistamento Ø 250 mm,
sottostruttura fissata alla macchina
- Sensore di accumulo minimo sulla guida di alimentazione dello stopper esterno - 1 azionamento vibrante lineare per l'alimentazione dello stopper
SIRINGA INCLUSA
La fascicolatrice automatica CAM modello ASB38 è semplici e compatta.
Fascicolazione e impacchettamento di cartoni, bottiglie, vassoi e prodotti vari in qualsiasi disposizione.
- unica bobina di materiale da imballo per un migliore utilizzo dello stesso e una reale riduzione dei tempi di cambio formato.
- sistema di stiramento elettromeccanico per mantenere costante la tensione della banda indipendentemente dal diametro della bobina.
- 1 sola posizione di saldatura, accuratamente ripetuta sul fardello, migliora notevolmente l'aspetto della confezione
- La saldatura ottenuta mediante una barra saldante in combinazione con un'unità di frenatura del film, garantisce un'eccellente tenuta uniforme
Descrizione UE-D
37 stazioni
forza massima di pre-pressione: 3 tonnellate
forza massima di pressione principale: 10 tonnellate
diametro massimo della compressa: 25 mm
spessore massimo della compressa: 8,5 mm
produzione massima di compresse/ora: 266.400
profondità massima di riempimento: 18 mm
dimensione dello stampo: D
Caratteristiche Specifiche
Numero di compresse: 266400 /h
Numero di punzoni: 37
Compressione massima: 100 Kn
Diametro massimo compresse:25 mm
Spessore massimo compresse: 8.5 mm
Tipologia di punzone: Euro D
Condizioni e Dimensioni
Lunghezza: 1150 mm
Larghezza: 1250 mm
Altezza: 2100 mm
Peso: 4000 kg
Equipaggiamento:
Altezza camera interna 450 mm
Larghezza camera interna 450 mm
Profondità camera interna 1300 mm
Numero e tipo di porte 2psv
Sistema di controllo e gestione tipo OLIPYA/WP-TS
Pressione di progetto 2,5 barg /250 kPA
Temperatura di progetto 139°C 412 K
Generatore di vapore tipo DLSG/O/E/C-24
Produzione del generatore di vapore 33 kg/h
Pressione di progetto del generatore di vapore 4,0 barg / 500 kPA
Temperatura di progetto del generatore di vapore 152°C / 425 K
Alimentazione elettrica (+/- 5%) 400 V - 50 Hz - Trifase
Potenza installata 26 kW
Peso teorico a vuoto 1200 kg
Peso teorico della prova idraulica 1463 kg
Potenza 230 V AC50 HZ
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it